Vaakumpakendite koti tiheduse tagamiseks tuleb vaakumpakendite koti valmistamisel lisaks materjali valikule tähelepanu pöörata ka vaakumpakendite koti kuumsulgemist rangelt kontrollida, et tagada vaakumpakendite koti kvaliteet. Kui vaakumpakendite kotid on kuumsuletud, põhjustavad ebaõiged toimingud või muud tegurid sageli mitmesuguseid kottide{1}}kvaliteediprobleeme:
Esiteks on vaakumpakendite koti kuum{0}}suletud ala pärast kuum{1}}sulgemist habras. Selle koti-kvaliteeti kahjustav võib olla tingitud ülemäärasest kuumtihendamise rõhust, liiga kõrgest kuumtihendamistemperatuurist või liiga pikast kuumtihendamisajast, kile substraadi halvast tugevusest, jahutamata kuumtihendusliini jõust, madalast kuumtihendamistemperatuurist või ülemäärasest kuumtihendamise rõhust Põhjuseks madala-taseme põhjused. Seetõttu tuleks vaakumpakendite kottide jaoks materjalide valimisel arvestada ülitugevate kilede aluspindadega ning kuum-tihendamise rõhku, kuumus-tihendamistemperatuuri ja kuum{9}}sulgemisaega tuleks vastavalt reguleerida.
Teiseks on vaakumpakendite kotil pärast kuumsulgemist halb kuumtihendamine või madal kuumtihendustugevus. Üldjuhul võib ülaltoodud probleemi põhjustada liigne koroonatöötlus kuumtihendamise ajal, kile alusmaterjali ebapiisav tugevus või ebaühtlane paksus, kilematerjali ebaõige valik, sobimatud kuumtihendamise parameetrid (kuumtihendamise temperatuur, kuumtihendamise rõhk, kuumtihendamise aeg) jne. Seetõttu tuleks lisaks erinevatele pakenditoodetele sobivate pakkekile substraatide valikule ja kile tugevuse tagamisele ning kuumtihendamise parameetrite sobivale reguleerimisele pöörata tähelepanu ka koroonatöötluse tugevusele kuumtihendamise ajal.
Kolmandaks, vaakumpakendite koti ebaühtlane kuumsulgemine pärast kuumsulgemist on peamiselt põhjustatud sellistest teguritest nagu koordineerimata kuumtihendustemperatuuri reguleerimine ja ebaühtlane kuumtihendusrõhk. Seetõttu on vaakumpakendite kottide valmistamisel vaja kontrollida kuum-sulgemisseadmete temperatuuri ja kuum-sulgemise rõhku.
